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（1）加工精度：錐軸頸的錐度公差、直徑尺寸和表面粗糙度均有特別嚴(yán)格的要求，是影響其配合接觸面的主要因素。在機加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機加工要求其配合面積不能小于75%，而表面紋理是與標(biāo)準(zhǔn)面的偏差，這種偏差來源于粗糙度、缺陷以及波紋度。在加工圓錐時會產(chǎn)生直徑、圓錐角、形狀等誤差，這些因素在圓錐配合中，將造成基面距誤差和配合表面接觸不良。因此接觸面積減少，傳遞扭矩較小連接不可靠，故易造成軸承位的磨損；

（2）物料顆粒因素：入輥壓機物料粒度的控制不力，顆粒直徑過大過多，進(jìn)料不均等因素，均會引起輥縫長期偏差大，因糾偏頻繁導(dǎo)致軸承過載。或金屬異物或過硬物料頻繁進(jìn)入輥壓機，在輥壓機擠壓時瞬間產(chǎn)生的超大反作用力全部承載于軸承本身，對軸承的壽命造成了根本的影響。同時反作用力沖擊軸承位，使軸金屬疲勞后與軸承內(nèi)圈產(chǎn)成間隙；

（3）輥子端面擋料板沖刷磨損：為了防止輥壓機正常運行過程中，熟料或者生料粉末大量進(jìn)入軸承，因此在輥子兩端端面位置都設(shè)有擋料板。擋料板表面經(jīng)過長期的粉塵沖刷磨損，會出現(xiàn)穿孔破損的情況，這將導(dǎo)致大量的粉塵涌入軸承端蓋密封處，加速端蓋密封的磨損失效，從而粉塵由密封處進(jìn)入軸承內(nèi)部，造成滾珠、保持架、輥道之間摩擦系數(shù)增加，軸承運行不暢，運行阻力增大，軸承發(fā)熱等一系列的問題出現(xiàn)。隨著粉塵量不斷地增加，最終導(dǎo)致軸承內(nèi)部之間的摩擦力大于軸承內(nèi)圈與軸承位配合面之間的預(yù)緊力，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，短時間內(nèi)造成軸承位的磨損及軸承的損壞；

（4）密封失效：輥壓機密封形式一般為膠圈密封，靠近軸頭位置一般為一道密封，而后軸肩上的密封一般為兩道密封。密封圈與后軸肩密封環(huán)直接接觸摩擦，靠潤滑脂來潤滑減小摩擦系數(shù)。因此密封圈與密封環(huán)結(jié)合面之間一旦進(jìn)入粉塵或者其它異物，將導(dǎo)致密封圈和密封環(huán)的雙向磨損，最終導(dǎo)致密封間隙增大，密封失效，大量的粉產(chǎn)涌入軸承內(nèi)；

（5）潤滑失效：輥壓機軸承的潤滑一般采取油脂潤滑，如果不能及時加注潤滑油或者潤滑系統(tǒng)油路堵塞，將直接導(dǎo)致軸承潤滑失效，軸承溫度持續(xù)上升，最終出現(xiàn)燒蝕的情況發(fā)生；

（6）壓盤長期不緊固：輥壓機軸承內(nèi)圈與軸承的配合一般為錐度面配合方式，常見的錐度主要為1:12和1:30兩種形式。錐度配合的優(yōu)異是便于拆卸和安裝軸承，尤其是對于輥壓機這種大型設(shè)備。但是錐度配合有一定的缺陷，在設(shè)備運行震動過程中，錐度配合面容易松動，預(yù)緊力減小。因此如果不能及時或者周期性的緊固軸承內(nèi)圈鎖緊壓盤，那么配合面之間的預(yù)緊量最終將消失；因此周期性的緊固軸承鎖緊壓盤非常有必要。每次緊固到規(guī)定力矩即可，而不能盲目緊固；

（7）軸承長期運行，不能及時更換：軸承長期使用，其運行游隙將不斷增加，當(dāng)游隙增大到一定程度時，設(shè)備的震動也會隨之增大。設(shè)備震動增大對各個部位也將導(dǎo)致破壞性的影響，這樣便進(jìn)入一個惡性循環(huán)。因此周期性的檢查軸承運行游隙非常關(guān)鍵，制定出合理的軸承更換周期；

（8）壓力因素：輥壓機屬于高壓粉碎設(shè)備，其液壓系統(tǒng)所提供的推力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它設(shè)備，一般來說壓力越高，擠壓效果越好，但不是說輥壓機工作時的壓力越高越好。輥壓機在水泥行業(yè)主要承擔(dān)原料和水泥熟料的粉磨工作，實踐證明，適宜的擠壓力可以得到最佳的粉碎效果，對于熟料來講，擠壓力5000-6000kN/m²效率最高，生料用輥壓機的擠壓力可比熟料低1000kN/m²。通過實驗得知：壓力達(dá)到一定數(shù)值后，擠壓效果不會再隨壓力的升高而有明顯的提高，而此時的高壓不僅對輥面、減速器、聯(lián)軸器、電機等壽命有很大的影響，而且易造成軸承損壞或軸承位的磨損問題。因此對每臺輥壓機來說，其壓力值可根據(jù)不同種物料的粒度、含水量、硬度等特性通過實驗來確定最佳值；

（9）巡檢和維修因素：其一、由于輥壓機工作環(huán)境惡劣，周圍粉塵濃度大，當(dāng)注油孔堵塞或密封件磨損后粉塵或水進(jìn)入軸承使承潤滑不足過熱損毀間接造成軸承位磨損。其二、軸承緊固螺栓預(yù)緊力大小以及設(shè)備運行后螺栓的二次緊固都會影響軸承與軸承位的配合。因此設(shè)備的運行不僅需要定期的維修維護(hù)，而且更需要平時的巡查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，從而減少設(shè)備的維修率。

來源：水泥學(xué)堂

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