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“以點檢為核心的全員預(yù)防維修”小貼士

2025-08-05

軋機(jī)軸承在運轉(zhuǎn)過程中

可能由于種種原因

導(dǎo)致軸承過早損壞

即使安裝、潤滑和使用維護(hù)正常情況下

經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)

也可能出現(xiàn)疲勞剝落和磨損

導(dǎo)致不能正常工作

以下是常見故障和保養(yǎng)維護(hù)方法

大家一起來學(xué)習(xí)

常見故障一:疲勞剝落

滾動軸承的內(nèi)外滾道和滾動體表面相對滾動,由于辯載荷的作用,首先在表面以下一定深度處(最大剪應(yīng)力處)形成裂紋,從而擴(kuò)展到接觸表面使表層發(fā)生剝落坑,最后發(fā)展到大片剝落,這就是疲勞剝落現(xiàn)象。疲勞剝落會造成運轉(zhuǎn)時的沖擊載荷、振動及噪聲加劇。通常情況下,疲勞剝落往往是滾動軸承失效的主要原因。

常見故障二:磨損

由于粉塵、異物的侵入,滾道和滾動體相對運動時會引起表面磨損,潤滑不良也會加劇磨損,磨損的結(jié)果使軸承游隙增大,表面粗糙度增加,降低軸承運轉(zhuǎn)精度,同時振動與噪聲也隨之增大。因而在一定程度上磨損量限制了軸承壽命。

常見故障三:塑性變形

當(dāng)軸承受到大的沖擊載荷或靜載荷,或因熱變形引起額外的載荷,或有硬度很高的異物侵入時都會在滾道表面形成凹痕或劃痕。這將使軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生劇烈振動和噪音,而且一旦有了壓痕,壓痕引起的沖擊載荷會進(jìn)一步引起附近表面的脫落。

那么如何做好軋機(jī)軸承日常維護(hù)呢?

保養(yǎng)維護(hù)方法一:運行過程中對軸承的檢查

按照點檢標(biāo)準(zhǔn),定期對軸承進(jìn)行聽音和觀察。聽音就是使用聽音棒一端對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼,另一端貼耳聽軸承在運轉(zhuǎn)過程中是否有撞擊聲和機(jī)械摩擦聲。觀察就是對運行環(huán)境、安裝位置、振動移、潤滑情況等進(jìn)行觀察,是否存在不良工況。使用這些方法對軸承進(jìn)行周期性檢查,確定軸承是否處于正常狀態(tài)。

保養(yǎng)維護(hù)方法二:軸承拆裝注意事項

當(dāng)軋輥換下后可使用清洗劑,把軸承清洗干凈,用壓縮空氣吹干,然后對滾動體、保持架、滾道進(jìn)行檢查。每次拆裝軋輥時,要求用壓縮空氣對輥座油氣潤滑油道進(jìn)行吹掃檢查,防止油道堵塞導(dǎo)致潤滑不良。

保養(yǎng)維護(hù)方法三:軸承的拆后檢查

檢查軸承密封,視其磨損程度,考慮是否更換,防止因密封不良而影響軸承壽命。如果軸承密封不良,乳化液進(jìn)入軸承內(nèi),會對潤滑油系統(tǒng)造成污染,影響潤滑效果。如果銅帶銅粉進(jìn)入軸承內(nèi)部,則會導(dǎo)致潤滑條件破壞,使軸承元件表面出現(xiàn)異物磨損。

來源:江銅板帶在線

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